ONCITE DPS ist die erste Catena-X-zertifizierte Lösung
Autor: Steffen Rattke, Head of PreSales, German Edge Cloud GmbH & Co. KG
Das ONCITE Digital Production System (ONCITE DPS) der German Edge Cloud wurde als erste Lösung von Catena-X zertifiziert. Das Produktionsmanagementsystem eröffnet damit Unternehmen im Fertigungsumfeld der Automobilindustrie die Basis und den Zugang zum neu geschaffenen kollaborativen Datenökosystem Catena-X.
ONCITE DPS ist dafür unter anderem mit einem modernen Track- & Trace-Service und der für einen technologisch sicheren und hocheffizienten Datenaustausch notwendigen Kommunikationskomponente (Eclipse Dataspace Connector) vorkonfiguriert. German Edge Cloud löst damit die aktuellen Herausforderungen wie schnellere Rückverfolgbarkeit von Teilen über den gesamten Lebenszyklus, unkomplizierte Qualitäts-Checks und mehr Resilienz in der Lieferkette – auf Basis durchgängiger Datenketten und eines souveränen, gesicherten Datenaustausches. Microservices-Architektur und Red Hat OpenShift als Kubernetes-Basis tragen zur Vielseitigkeit des Systems bei.
Die Automobilindustrie befindet sich in einem Wandel hin zu mehr Digitalisierung und Vernetzung. Zudem steht sie vor einer Vielzahl von regulatorischen Anforderungen, wie zum Beispiel strengere Emissionsstandards und Datenschutzbestimmungen. Gleichzeitig müssen die Unternehmen ihre Produkte und Dienstleistungen wettbewerbsfähig halten.
Das Catena-X-Netzwerk ist ein wichtiger Schritt in diese Richtung, da es eine einheitliche Dateninfrastruktur schafft und die Vernetzung von Akteuren in der Wertschöpfungskette erleichtert. Durch den Zugang zum Netzwerk können Unternehmen effizienter und sicherer Daten austauschen, Prozesse optimieren und Kosten senken. Darüber hinaus eröffnet Catena-X auch die Möglichkeit, Innovationen und neue Geschäftsmodelle zu entwickeln, die auf einen Wettbewerbsvorteil einzahlen.
Auf der Hannover Messe 2023 hat das Netzwerk erstmals den Datenaustausch mit Vertretern namhafter Konzerne sowie mittelständischer Unternehmen der Automobilindustrie demonstriert und die dafür relevante Betreiberplattform Cofinity-X vorgestellt. Zeitgleich wurde der Zertifizierungsprozess für Service- und App-Anbieter eröffnet, die ihre Lösungen auf der Plattform Cofinity-X zur Verfügung stellen wollen. Dazu müssen sie die Catena-X-Standards erfüllen. Eine Zertifizierung bescheinigt zum Beispiel, dass eine Software-Komponente interoperabel, datenschutzkonform und sicher für den Einsatz im Catena-X-Datenraum ist. Nur zertifizierte Lösungen bekommen Zugang zum Datenraum.
ONCITE DPS eröffnet Mittelstand Zugang zu Catena-X
Das ONCITE Digital Production System der German Edge Cloud wurde als erste Lösung nach den Vorgaben von Catena-X zertifiziert. Sie liefert die Basis für zahlreiche Anwendungsfälle wie schnellere Rückverfolgbarkeit von Teilen über den gesamten Lebenszyklus und automatisierte Qualitätskontrolle. Auch werden damit Anforderungen zur Nachverfolgung des CO2-Fußabdrucks oder neue Geschäftsmodelle wie Manufacturing as a Service gelöst.
Steffen Rattke, Head of PreSales,
German Edge Cloud GmbH & Co. KG
„Wir sind mit unserem ONCITE Digital Production System nun nahtlos in das Catena-X-Netzwerk integriert. Damit bieten wir die Möglichkeit, Daten sicher und effizient innerhalb des Netzwerks auszutauschen und Prozesse innerhalb der Fabriken schnell und konform zu digitalisieren“, erklärt Dieter Meuser, CEO Digital Industrial Solutions bei German Edge Cloud. „Als Gründungsmitglied ist es uns wichtig, dass der Mittelstand Zugang zum Catena-X-Netzwerk erhält, da die Automobilindustrie vor großen Herausforderungen steht. Die Digitalisierung, Elektrifizierung und Vernetzung der Lieferketten erfordern neue Technologien, Prozesse und Infrastrukturen. Die Integration in das Netzwerk kann für Marktteilnehmer entscheidend sein, um wettbewerbsfähig zu bleiben und Innovationen zu entwickeln.“
Das ONCITE DPS ist eine Kubernetes-basierte Referenzarchitektur für die Umsetzung einer Smart Factory nach den Grundsätzen der Industrie 4.0. Es unterstützt die schnelle, sichere Vernetzung der Produktion, erlaubt ein modernes Datenmanagement und schafft eine hohe Fertigungstransparenz. Das Produktionsmanagementsystem verbindet dafür ehemals getrennte Kernkomponenten einer digitalen Produktion in einem System mit flexibler, Microservices-basierter Architektur: agiles Fertigungsmanagement mit MES- und MOM-Funktionen, Industrial IoT als Datenbasis sowie Low-Code-Development für einfache Anwendungsentwicklung und schnelle Digitalisierung der Prozesse. Hinzu kommt ein skalierbares Edge und Cloud Computing für die gesicherte und souveräne Datenverarbeitung. Bei der Kubernetes-Basis setzt es auf Red Hat OpenShift.
Bild von Wynn Pointaux auf Pixabay
